波纹管焊接工艺方案的制定

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2.1焊接性分析

316 L和a 516 gr.60具有良好的可焊性，Inconel 625线膨胀系数大，316 L到a 516 gr.60之间，热导率小，焊接过程中易出现热裂纹，无有利杂质严格限制，液态焊缝金属流动差，焊缝金属冷却速度适宜，容易产生气孔，由这三种材料组成的异种钢接头材料组成复杂，控制焊接质量的关键是防止焊缝和母材过热、热裂纹、弧坑裂纹和焊缝裂纹。

2.2焊接方法的选择

波纹管大多采用3mm以下的薄板，多层结构的总厚度基本在6mm以下，结合接头的结构特点，应考虑热输入小、稀释率低、焊接变形小的焊接方法，以减少热趋势，防止晶粒尺寸，因此在实际焊接生产中选用TIG的优点和可操作性也有力的。

2.3焊接材料的选择

表1显示了awsa5.14标准中ernicrmo-3的化学成分和性能。金属丝在广泛的氧化还原介质中被腐蚀、应力腐蚀、点蚀和空穴腐蚀。保护气体的露点不应超过-50℃，并符合GB/T 4842的要求。纯度99.990%，具有氧化小，合金过渡系数大，小直径钨铈电极2.4mm，端面磨削到60≤，端面角，端面磨削，直径约0.4mm，以保持电弧稳定性和足够的熔深，易于控制熔深和窄焊缝。

2.4通道间温度控制

钢轨之间的温度应严格控制在60℃以下(以不热者为准)，以防止接头过热，防止晶粒长大，降低焊缝的强度和性能，并采用对称焊接技术进行焊接。

2.5优良焊接热输入

焊接热输入的大小对焊接接头产生热裂纹有着重要的影响，同时，为了获得良好的接头强度，需要尽量减少接头的过热，防止接头的不均匀性，因此，应尽量采用较小的热输入，以缩短焊缝中熔化金属的存在时间，防止热裂纹的发生和减少，这也有利于熔合质量的提高。

2.6焊接工艺评价

根据Asmeix标准，进行了工艺评价试验，并对试验板的槽形和尺寸进行了评价。

化学成分和机械性能表1

化学成分cmnfepssicunicoalticrnbmo0.0170.10.330.0020.0030.10.02964.20.0140.140.2422.023.639.1力学性能屈服强度n≤mm≤SUP 2≤480抗拉强度n≤mm≤Sup2≤775伸长率%41

层数钨电极直径(Mm)、丝径(Mm)、电流(A)焊接速度(cm/min)氩纯度和锗、氩流量(1/min)、多层密封和PI，2.4≤45≤5012≤1899.990%5/6/6/Phi、2.4/PHhi1.685/9015/9015/2099.990/8/9盖板；2.4&Phi；1.685~9012~1899.990%8~9%8~9%8~9

波纹管焊接工艺方案的制定

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